1. اختيار المواد وذوبانها
السبائك-عالية الحرارة: تعتبر السبائك المعتمدة على النيكل-/الكوبالت-} (مثل Inconel 718) هي السبائك السائدة، وتتطلب إضافة عناصر مثل Al وTi لتشكيل مراحل تقوية.
تقنية التصلب الاتجاهي/البلورة المفردة: يتم الحصول على الهياكل البلورية العمودية أو المفردة-من خلال التحكم في معدل التبريد، وإزالة حدود الحبوب المستعرضة وتحسين-مقاومة زحف درجات الحرارة العالية.
التحكم في النقاء: يتم استخدام عملية مزدوجة من الصهر بالحث الفراغي (VIM) + إعادة الصهر بالكهرباء (ESR) للتحكم في محتوى الشوائب عند مستوى جزء في المليون.
2. الصب الدقيق
عملية شل السيراميك:
صب حقن الشمع: يتم التحكم في التفاوتات المسموح بها في حدود ±0.1 مم
طلاء سيراميك متعدد الطبقات-: رابطة سول السيليكا من الألومينا/الزركونيا، يتبعها تلبيد بدرجة حرارة عالية-لتكوين غلاف مجوف.
معلمات الصب: صب بدرجة حرارة عالية جدًا- تزيد عن 1600 درجة، بالإضافة إلى قمع المجال الكهرومغناطيسي للاضطراب لتقليل عيوب المسامية.
3. بالقطع
طحن المحاور الخمسة-:
يستخدم أدوات مطلية بالألماس-، وسرعة دوران تزيد عن 30000 دورة في الدقيقة
خطأ في ملف تعريف الشفرة <0.05 مم، خشونة السطح Ra 0.4μm
الآلات الكهروكيميائية (ECM):
بالنسبة إلى المواد التي يصعب تصنيعها--والتي تتكون من خلال الذوبان الأنودي، بدون إجهاد ميكانيكي
دقة تصل إلى ±0.03 مم، مناسبة لقنوات التبريد الداخلية المعقدة
4. تصنيع هيكل التبريد
تصنيع ثقب الفيلم:
الحفر بالليزر (ليزر النانو ثانية/بيكو ثانية): قطر الثقب 0.3-1.2 مم، زاوية الميل 20 درجة -90 درجة
معالجة التفريغ الكهربائي (EDM): تستخدم في تصنيع الثقوب غير المنتظمة، وتجنب إعادة تشكيل الطبقات
هيكل التجويف الداخلي:
الطباعة ثلاثية الأبعاد (SLM): تشكل قنوات تبريد متوافقة مباشرة
لحام الانتشار: لحام تكديس الصفائح الرقيقة المتعددة -الطبقات المتعددة-، ارتفاع القناة 0.5-2 مم
5. تقنيات تقوية السطح
طلاءات الحاجز الحراري (TBCs):
بنية الطبقة المزدوجة-: طبقة رابط MCrAlY (100-150 ميكرومتر) + زركونيا مثبتة بالإيتريوم (YSZ، 200-300 ميكرومتر)
عملية رش البلازما (APS) أو ترسيب البخار الفيزيائي بشعاع الإلكترون (EB-PVD)
التقطيع بالصدمة بالليزر (LSP):
كثافة الطاقة عند مستوى GW/cm²، مما يؤدي إلى عمق إجهاد ضاغط متبقي يصل إلى 1-2 مم
زيادة عمر التعب بنسبة 3-5 مرات